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机械加工中的切削好斧头

时间:2021-08-30 来源网站:长沙化工机械网

2016-05-16 10:07:48来源: 贤集网

铣削加工时,铣刀的旋转是主运动,铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。不同坐标方向运动的配合联动和不同形状刀具相配合,可以实现不同类型表面的加工。铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工,其加工精度可到IT7~IT9,精铣表面粗糙度Ra值可达3.2~1.6μm,高精度铣削的加工精度可达IT6~IT5,表面粗糙度Ra值可达0.2μm。

铣平面,用圆柱铣刀铣平面→卧式铣床铣平面;用端铣刀铣平面→镶有硬质合金刀头的端铣刀→立式铣床或卧式铣床上进行。铣斜面,可分为倾斜工件铣斜面和倾斜铣刀铣斜面两种。其中,倾斜工件铣斜面方法有按划线铣斜面,用台虎钳装夹铣斜面,倾斜垫铁铣斜面,用分度头装夹铣斜面。

倾斜铣刀铣斜面方法有用面铣刀铣斜面,用立铣刀的圆柱面刀刃铣斜面,用角度铣刀铣斜面。铣沟槽,键槽铣刀铣键槽→纵向进程终了时→垂直进给→反方向走刀→反复直至完成加工;立铣刀铣键槽→铣刀断面齿垂直进给切削很难→先在封闭式键槽的一端圆弧处用相同半径的钻头钻一个孔→立铣刀加工。

钻削加工的工艺特点是钻头在半封闭的状态下进行切削加工的,金属切除量较大,排屑困难;摩擦严重,产生热量多,散热困难,切削温度高;钻头不宜磨成对称的切削刀刃,加工的孔径常会扩大;挤压严重,切削力大,容易产生孔壁的冷作硬化,钻头细而悬伸长,刚性差,加工时容易发生引偏。

在钻孔开始时,应进行试钻,然后检查孔的中心是否正确,若有偏斜应及时纠正。钻通孔时,在孔将钻透时,要减小进给量,以提高钻孔质量并防止小直径钻头折断,钻不通孔时应注意掌握钻孔深度,常用的控制方法是调整钻床上的深度标尺或做标记。当孔的深度超过孔径三倍时,钻孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却,否则容易造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断,影响孔的加工质量。

在硬材料钻孔时,钻孔速度不能过高,手动进给量要均匀,特别是孔将要钻通时,应注意适当降低速度和减小进给量。当钻孔直径较大时,应分两次钻削,第一次用0.6~0.8倍孔径的钻头先钻,然后再钻到所要求的直径,有利于钻头的轴向抗力,也利于提高钻削质量。

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